Funktionsprinzip Werkzeugüberwachung und Werkzeugbruchkontrolle BK MIKRO

Ein- und beidseitges Abtasten (Werkzeugüberwachung)

Die Tastnadel schwenkt nach links oder rechts aus bis sie auf den Prüfling trifft, z.B. das Werkzeug. Dabei fährt sie zunächst mit der maximal möglichen Geschwindigkeit an den Überwachungsbereich, bremst herunter und tastet dann mit der eingestellten Intensität das Werkzeug ab. Wird ein Stillstand der Tastnadel (Antreffen eines Objekts, z.B. Werkzeug) erkannt oder wird das Ende des Überwachungsbereichs überschritten (z.B. Werkzeugbruch), wechselt die Drehrichtung sofort, und die Tastnadel fährt mit maximaler Geschwindigkeit wieder in die Home-Position zurück und sendet ein KO- oder OK-Signal.

Für das beidseitige Abtasten kann der Tastnadel eine frei definierbare Home-Position zwischen zwei zu kontrollierenden Objekten zugewiesen werden. Nachdem die Nadel diese Position erreicht hat, können die beiden Objekte beschickt und anschließend abgetastet werden. Die Abfolge der Abtastrichtung ist ebenfalls wählbar.

Freiraum- und Objektkontrolle, z.B. zur Werkstücküberwachung

Das BK MIKRO-System eignet sich auch zur kostengünstigen Objekt- und Freiraumkontrolle, z.B. zur Überprüfung von Werkstückauswurf oder -beschickung.

Der gewünschte Abtastbereich wird über das Steuergerät parametriert (W1 bis W2).

• Objektkontrolle: Sich jeweils ändernde Abtastpunkte können in einer definierten Zone ohne Teach-in-Zyklen kontrolliert werden.
• Freiraumkontrolle: Der Winkel W2 bestimmt den Umkehrpunkt, den die Tastnadel im korrekten Prozessablauf erreichen muss. Kommt die Tastnadel in einer Stellung vor dieser Position zum Stillstand, führt dies zur Störmeldung.

Bei den linearen Tastköpfen bestimmt die Hublänge den zu überwachenden Bereich.

Formprüfung

BK MIKRO9 eignet sich mit den verschiedenen Tastköpfen auch zur Formen- und Konturprüfung von Werkstücken, z.B. zur Qualitätssicherung von

• Bohrtiefen, Hohlräumen (TK9LIN)
• Konturen (Rohre, Profile, Kanten, Rundheit ...)

Teach-in

Beim Lernzyklus schwenkt die Tastnadel aus, bis sie auf ein Objekt trifft. Der gemessene Winkel wird in der Werkzeugdatenbank unter der selektierten Werkzeugnummer abgelegt. Die Winkelvorgabe für die eigentliche Abtastkontrolle setzt sich dann zusammen aus der gespeicherten Position plus vorbesetztem Toleranzwert.

Alle Funktionen des BK-MIKRO9-Systems werden detailliert in der Bedienungsanleitung beschrieben.