Principio de funcionamiento de la monitorización de herramientas y del control de rotura de herramientas

Exploración uni y bilateral (monitorización de herramientas)

La aguja de detección se desplaza hacia la izquierda o derecha hasta localizar el objeto en cuestión, p. ej. la herramienta. Inicialmente se desplaza con la máxima velocidad posible al área de monitorización, después frena y explora la herramienta con la velocidad ajustada. Si se detecta una parada de la aguja de detección (localización de un objeto, p. ej. una herramienta) o se sobrepasa el límite del área de monitorización, la dirección de giro cambiará inmediatamente y la aguja de detección volverá a desplazarse con velocidad máxima a la posición de inicio y enviará una señal de “KO” u “OK”.

Para la exploración bilateral se puede asignar a la aguja de detección una posición libremente definible entre dos objetos que se deben controlar. Después de que la aguja haya alcanzado esta posición, se pueden cargar los dos objetos y realizar a continuación la exploración. También es posible seleccionar la secuencia de la dirección de exploración.

Control de espacios libres y de objetos, p. ej. para la monitorización de herramientas

El sistema BK MIKRO también sirve para el control económico de objetos y de espacios libres, p. ej. para la comprobación de la expulsión o de la carga de piezas mecanizadas.

El área de exploración deseada se parametriza a través de la unidad de control (de W1 hasta W2).

 

• Control de objetos: los puntos de exploración variables se pueden controlar en una zona definida sin ciclos Teach-in.
• Control de espacios libres: El ángulo W2 determina el punto de inversión que debe alcanzar la aguja durante la secuencia correcta del proceso. Si la aguja de detección se para en un punto anterior a esta posición, se emitirá un mensaje de fallo.

En los cabezales sensores lineales, la longitud de carrera determina el área que se debe monitorizar.

Control de formas

El sistema BK MIKRO9 con los diferentes cabezales sensores también sirve para el control de las formas y de los contornos de las piezas mecanizadas, p. ej. para el aseguramiento de la calidad de

• Profundidades de perforación, cavidades (TK9LIN)
• Contornos (tubos, perfiles, bordes, concentricidad ...)

Teach-in

Durante el ciclo de aprendizaje, la aguja de detección se desplaza hasta localizar un objeto. El ángulo medido se archiva en la base de datos de herramientas, en el número de herramienta seleccionado. El preajuste del ángulo para el control de exploración propiamente dicho está compuesto por la posición almacenada y el valor de tolerancia preasignado.

Todas las funciones del sistema BK-MIKRO9 se describen detalladamente en el manual del operador.

Control de formas/contornos: Hoja de sierra/borde de la pieza