Principe de fonctionnement de la surveillance des outils et du contrôle de bris d’outil BK MIKRO

Balayage uni- et bilatéral (contrôle d’outil)

L’aiguille du palpeur pivote vers la gauche ou vers la droite jusqu’à rencontrer l’objet, par exemple l’outil. L’aiguille part tout d’abord à la vitesse maximum autorisée jusqu’à la zone de surveillance, freine et palpe ensuite l’outil en respectant l’intensité paramétrée. Lorsque le système enregistre un arrêt de l’aiguille (rencontre avec un objet, p. ex. l’outil) ou si l’extrémité de la zone à surveiller est dépassée (p. ex. bris d’outil), l’aiguille change alors immédiatement de sens de rotation pour retourner à vitesse maximum à sa position initiale et envoyer un signal KO ou OK.

Le balayage dans les deux sens se fait en définissant librement une position zéro pour l’aiguille de balayage, située entre les deux objets à contrôler. Lorsque l’aiguille a atteint cette position, les deux objets peuvent être chargés pour ensuite être palpés. Il est également possible de définir le sens dans lequel se fera le palpage.

Contrôle des pièces et d’espace libre

Le système BK MIKRO est également tout à fait bien adapté au contrôle des pièces et de l’espace comme p. ex. pour la surveillance de l’éjection ou du chargement des pièces.

La plage de balayage souhaitée est sélectionnée au moyen des organes de commande (W1 à W2)

• Contrôle des pièces: le changement des points de contrôle dans une zone définie peut avoir lieu sans avoir recours au cycle « apprentissage ».
• Contrôle de l’espace libre: l'angle W2 détermine le point de contrôle que l'aiguille de balayage doit atteindre en procédure normale. Si l'aiguille s'arrête avant d'atteindre cette position, il en résulte un message d'erreur.

Pour les palpeurs linéaires, la plage de balayage se définit par la longueur de course.

Contrôle de géométrie

BK MIKRO9 et ses différents palpeurs sont également destinés au contrôle des géométries et contours des pièces, tel que par exemple lors de l’assurance qualité de

• alésages, corps creux (TK9LIN)
• contours (tubes, profilés, arêtes, rotondité ...)

Contrôle de géométrie / contours: lame de scie / arête de pièce

Cycle d’apprentissage ("Teach-in")

Durant le cycle d’apprentissage, l’aiguille oscille jusqu’à rencontrer un objet. L’angle alors mesuré est enregistré dans la base de données « Outils » sous le numéro d’outil choisi.
L’angle alloué au contrôle réel est ensuite calculé à partir de la position enregistrée et de la tolérance paramétrée.

L’intégralité des fonctions du système BK-MIKRO9 vous sera expliquée en détails dans le manuel d’utilisation.