공구상태검사
에 정보는 영어로
BK MIKRO
생산중 발생하는 문제
부적합품,생산 손실, 공구 파열로 인한 가공품과 공구 파손, 클램프오차와 에젝터오차가 발생한다:
제품 사용하면 간접 손해로 발생하는 고가의 비용을 피면하고 제품 선별시간을 감소할수 있다!
BK MIKRO: 안전생산의 길이다
BK MIKRO제품의 모니터링하에 매 검출기는 기계의 운전주기에 근거하여 가공공구、피가공품 혹은 관건적인 프로세스 위치를 전면적으로 검사 한다. 본 제품은 오차를 초과하는 제품 발견시 즉시 신호를 주어 기계를 정지시킨다:
모니터링은 간접적인 손해를 피면한다!
BK MIKRO: 제품의 우세
- 생산효율을 제고
- 불량율을 최소화
- 비 생산시간을 감소
- 조작시간을 연장
- 공구 적용성을 최대화
- 주축과 피딩을 보호
품질보증
30여년을 초과한 경험으로 전 세계에 8만5천여 세트의 시스템을 설치하였고 매 스캐너는 5백만이상의 스캔주기를 실현하며 CE 안전마크와 UL안전마크를 취득하였다:
그 누가 당신에게 더 많은 것을 제공할수 있을지?
생산에 영향을 주지 않은 상황하에 공구 검사 진행
BK MIKRO의 제품은 신뢰성이 있는 기계식 공구체크와 공구 체크시스템이다.
BK MIKRO09설비에는 :
- 콘트롤 장치 1조 (BK MIKRO91, BK MIKRO92 혹은 BK MIKRO93; BK MIKRO9I/O 는 옵션 모뎀으로 시스템 기능을 확장하는데 사용된다)
- 스캐너1대(TK 7A/RL, TK 8A,TK91A,TK 94혹은 유사 설비)
- 커넥션 케이블 1세트
BK MIKRO 제품으로 공구 검사 진행 :
프로브 위치에서 이동한 프로브 핀은 목표물의 위치 및 목표물의 범위내에 검사진행한다. 외부 신호를 접수하거나 PROFIBUS- 마스터에서 나오는 신호를 접수하면 마이크로 컴퓨터 콘트롤 유니트에 의거하여 칩을 구동하여 이동한다.
프로브에서 얻은 측정수치는 우선(Teach-in방식으로 설정된 파라미터 혹은 프로그램화 된 파라미터를 통하여)제어 유니트에 설정된 정격치와 비교되고 프로브에서 얻은 측정수치는 OK 및 KO 의 보고형식으로 연결부의 접촉점(디지털화I/O)혹은 PROFIBUS현장의 총 선을 통하여 기계의 제어 유니트에 전달된다.검사설비가 오차 초과시 즉시 신호를 보내여 기계를 정지시킨다.
설비 적용성:
- 공구검사: 파손유무 / 위치 적확성 / 홀딩 정확여부 / 공구 식별진행
- 공작물 검사: 피딩 /인젝션/위치/정렬
- 외형체크: 드릴 깊이/ 홀 형태 / 외관형태 / 외관공차
본 제품은 각종 검사를 완성한다:
- 설비는Profibus 총선에 연결하여 운행한다.
본 제품의 검사과정은 사전 파라미터(각도/공차등)의 제어를 받고 파라미터는 PROFIBUS의 메인콘트롤(SPS/PLC)에서 오며 이런 제어방식하에서 본 설비는 모든 기능을 발휘되며 각종 공구를 검사할수 있다.
- 설비는 치수 입력출력(I/O)을 연결하여 운행 - PC 로 파라미터를 설정한다.
PC로 공구/대기검사품의 파라미터를 설정하고 설정한 결과는 USB를 통하여 설비의 제어 유니트에 입력되며 사용중 디지털화(PLC)제어를 실현한다.설비를 입력출력(I/O)의 확장 모뎀에 연결시 본 제품은 최대로 512개의 대기검사품/공구의 파라미터를 입력하여 설정할수 있고 이 파라미터에 근거하여 검사품/공구를 검사 한다. 고객의 제어 유니트의 요구에 근거하여 당사는 전체 기능( 추가 기능 포함)배치와 제한기능(기본기능)배치를 제공한다.
- 설비는 치수 입력출력(I/O)을 연결하여 운행 – 스위치로 파라미터를 설정한다.
간단한 작업, PC가 없는 상황에서 조작자가 입력출력(I/O)확장모뎀을 사용하여 중요한 기능(우방향 프로브 핀 혹은 좌방향 프로브 핀으로 목표물 측정 혹은 점유되지 않는 공간을 측정하여 샘플링의 주파수를 확정한다)을 실현할수 있다.
설비 특점:
- 본 설비는 PROFIBUS 데이터 총선 혹은SCADA로 간단하게 모든 정격치의 파라미터를 설정한다.
- PROFIBUS 데이터 총선을 적용시 본 설비는 무제한의 측정치를 검사할수 있고 이와 대응되는 정격치와 비교하며 입력출력(I/O)확장모뎀을 적용시 512개 공구 혹은 위치의 측정치를 검사할수 있고 이와 대응되는 정격치와 비교한다.
- 본 시스템설계는 수량이 가관이여 넓은 범위내에서의 문제점에 대해 자체로 검증하는 프로그램이다. 설비 고장 발생시 설비중의SCADA는 빠른 시간내에 고장발생위치를 홀딩하여 발생한 문제를 해결한다.
- 본 설비는 축 방향에서 공구의 뾰족한 위치를 검사할수 있다(측면으로 요동할수 있는 공간은 무시되였음)
- 본 설비는 부동한 공구를 검사할수 있고 공구의 파손 여부를 확정할수 있으며 정확한 공구저장위치도 확정할수 있다.
- 설비의 프로브와 측정하려는 공구사이의 간격이 클 경우 프로브 핀은 연장할수 있고 프로브 핀의 최대길이는 610mm까지이다.
- 본 설비는 회전상태의 공구를 측정할수 있다.공구의 직경이 0.3mm 이상이면 본 설비에서 측정 할수 있다.
더 많은 기능:
- 프로브 핀의 회전 방향을 선택 할수 있다. 즉 우회전과 좌회전(이 기능으로 연결된 프로브를 조정할수 있다.)
- 본 설비는 검사대기품의 복위상황을 검사할수 있다.
- 8개의 검사 주파수를 선택할수 있다.
- 케이블 단선 식별기능
- 메인설비 운행 시간은 영향을 받지 않는다.
- 공차범위를 선택할수 있다
- 본 설비는 부식성이 비교적 강한 냉각매질의 사용환경에 운행시키기 위하여 내층이 있는 조인트를 선택 할수 있다.
프로브의 기술자료
| TK7A/RL | TK8A | TK91 | TK94 | TK96 | |
| 카바 | 양극 알루미늄도금 |
스테인레스 강 | |||
| 보호방식 | IP67 |
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| 프로브 핀 길이 | 165 mm (표준타입), 직경1,2 mm, 프로브 핀 교체 가능 |
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최대프로브 핀 길이. 610 mm 사이즈가 120 mm x 15 mm인 Touch 판이 있음 | 165 mm | 100 mm |
| 검사각도 |
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최대 300° (블록 있음) | 최대 300° (블록 있음) |
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| 콘트롤 유니트 연결구 | 작은 원형 삽입식 링커 M12x1, 8- 극type |
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| 환경온도 | 0°C … +80°C |
0 °C ... +65 °C | |||
| 측정주기 | 최소 측정 주파수 시, 5백만회 이상 |
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제어 유니트 기술자료
| BK MIKRO91, 92, 93 | BK MIKRO9I/O | |
| 카바/보호유형 | 외각은 절연재료, II급 보호, 공구 설치 |
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| 치수(폭x높이x길이) | 22,6 mm x 99 mm x 113,6 mm |
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| 외각고정 | Profile Rail 로링 가이드 35 mm ,
DIN EN 50022에 기준 |
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| 전원전압 | 24 V CC ±20% Imax = 0,4 A | - |
| 입력파워 | 최대10 VA | - |
| 여진전압 | 24 V CC ±20% | 24 V CC ±20% |
| 입력전압 | 전기적 격리, 입력전류 대략 5 mA, 펄스유지시간 최소 30 ms |
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| 스위치출력전압 | 2x 30 V CC, 2 A max. | 고압단스위치 2개 ,그중최대출력전류0,5A |
| 연결구수명 | 100,000회 이상 | - |
| 연결구 |
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삽입식 볼트연결단자는
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| 기후조건 | EN50178표준에 근거, 3K3급 |
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| 환경온도 | 0°C~+50°C |
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기술자료 수정 권리를 보완
