Мониторинг инструмента

слоган

BK MIKRO

BK MIKRO

Производственный риск
Производственный брак, разрушение заготовки и инструмента могут произойти в результате поломки инструмента, ошибки при зажиме и выбросе:
Помогает избежать значительного косвенного ущерба и уменьшить время изготовления изделия!

BK MIKRO: решение для безопасности
При мониторинге производится сканирование инструмента, заготовки или критической зоны обработки в течение такта станка при помощи измерительной индикаторной головки. Каждое отклонение немедленно приводит к останову станка:
Косвенный ущерб предотвращен!

BK MIKRO: Преимущества

  • Повышенная производительность
  • Минимизация брака
  • Уменьшение подсобного времени
  • Увеличение срока эксплуатации
  • Максимальная готовность инструментов
  • Защита шпинделей и подвода

Гарантия качества
Более 30 лет опыта, более 85000 установленных систем, 5 млн. циклов сканирования на индикаторную головку, соответствие нормам ЕС и допуск органов по охране труда:
Кто сможет предложить больше?

Мониторинг инструмента без потери времени цикла

BK MIKRO - это надежная механическая система для мониторинга поломки инструмента.

В комплексную систему BK MIKRO9 входят

  • Устройство управления (BK MIKRO91, BK MIKRO92 или BK MIKRO93; опциональный расширительный модуль BK MIKRO9I/O)
  • Измерительная индикаторная головка (TK 7A/RL, TK 8A, TK91A, TK94 или др.)
  • Соединительный кабель

BK MIKRO9

Мониторинг инструмента при помощи BK MIKRO:

Находящаяся на движущейся измерительной головке сенсорная игла беспотенциально сканирует положение объекта или зон станка в ходе такта станка. Узел управления на базе микрокомпьютера при внешнем сигнале или сообщении от шины PROFIBUS-Master (ПЛК/PLC) включает перемещение иглы. Результат сканирования, полученный от измерительной головки, сравнивается в устройстве управления с имеющимися заданными (в режиме обучения или при помощи запрограммированных параметров) значениями, и соответствующее сообщение с оценкой передается через релейные контакты (цифровой вход/выход) или шину PROFIBUS на систему управления станка. Каждое отклонение может приводить к немедленному останову станка.

Применения:

  • Мониторинг инструментов: поломка / наличие / прием / распознание
  • Контроль заготовок: загрузка / выброс / позиция / положение
  • Проверка форм: сверление / полые пространства / контур / допуск

Варианты:

  • Эксплуатация с подключением Profibus
    Мониторинг производится с предварительным заданием параметров (угол/допуск и т. д.) от ведущего узла PROFIBUS (ПЛК/PLC). В этом режиме доступны все функции прибора, число инструментов, для которых возможен запрос, не ограничено.
    Profibus
    Типичные применения BK MIKRO91
  • Эксплуатация с цифровыми каналами ввода/вывода – параметризация при помощи ПК
    Параметризация объектных данных инструмента производится на ПК, через интерфейс USB переносится на устройство управления и применяется посредством цифровой технологии (при помощи ПЛК). В соединении с расширительным модулем через селективные входы можно задать и проверять до 512 объектов/инструментов. В зависимости от используемого устройства управления функции доступны в полном или сокращенном объеме.
    I/O
    Типичное применение BK MIKRO92/93
  • Эксплуатация с цифровым каналами ввода/вывода – Параметризация при помощи перекидных переключателей
    Для простоты управления – в том числе без ПК – важнейшие функции (ход сенсорной иглы вправо/влево, мониторинг объекта или свободного пространства, назначение интенсивности сканирования) можно настраивать на расширительном модуле ввода/вывода (I/O).
    I/O
    Типичное применение BK MIKRO92/93 с модулем I/O

Особенности:

  • Все заданные значения легко параметрировать посредством шины PROFIBUS или программы конфигурации.
  • Опрашиваемые заданные значения: с PROFIBUS - неограниченное число, с расширительным модулем I/O 512 инструментов или позиций.
  • Система обладает обширными возможностями диагностики. Неполадки можно быстро локализировать и устранять при помощи программы конфигурации.
  • Возможно сканирование по оси относительно вершины инструмента (не требуется пространство для зоны поворота сбоку).
  • Контроль совершенно различных инструментов и их правильного положения в магазине.
  • Сенсорные иглы длиной до 610 мм при необходимости допускают более значительное расстояние между инструментом и индикаторной головкой.
  • Возможен контроль вращающихся заготовок до минимального диаметра 0,3 мм.

Другие функции:

  • Можно выбрать ход сенсорной иглы вправо или влево (в зависимости от варианта подключенной индикаторной головки).
  • Мониторинг обратного хода.
  • 8 уровней интенсивности сканирования.
  • Распознавание обрыва кабеля.
  • Отсутствие влияния на время основных циклов станка.
  • Возможность выбора допустимых диапазонов.
  • Опциональный переходник для блокирующего воздуха для применения в зонах обработки с особо агрессивными охлаждающими средами.

Технические характеристики индикаторных головок

  TK7A/RL TK8A TK91A TK94 TK96
Корпус
Анодированный алюминий
Нержавеющая сталь
Тип защиты
IP67
Длинная сенсорная игла 165 мм (стандарт), диаметр 1,2 мм, сенсорную иглу можно менять
  • 380 мм с пластиной щупа 80 мм x 15 мм
  • 284 мм с пластиной щупа 65 мм x 15 мм
  • Иглу можно заменять
До макс. 610 мм с пластиной щупа 120 мм x 15 мм 165 мм 100 мм
Угол сканирования
  • макс. 270° (-A)
  • макс. 360° (-RL)
макс. 300° (с упором) макс. 300° (с упором)
  • макс. 270° (-A)
  • макс. 360° (-RL)
  • макс. 270° (-A)
  • макс. 360° (-RL)
Соединение с устройством управления
Малый круглый штекер M12x1, 8-полюсный
Температура окружающей среды
0°C … +80°C
0 °C ... +65 °C
Циклы сканирования
>5 млн. при минимальной интенсивности сканирования

Технические характеристики устройств управления

  BK MIKRO91, 92, 93 BK MIKRO9I/O
Корпус/тип защиты
Корпус из изолирующего материала, класс защиты II, встраиваемый прибор
Размеры (ШxВxГ)
22,6 мм x 99 мм x 113,6 мм
Крепление корпуса
Профильная шина 35 мм согласно DIN EN 50022
Питающее напряжение 24 В CC ±20% Iмакс. = 0,4 А -
Потребление мощности макс. 10 ВА -
Управляющее напряжение 24 В CC ±20% 24 В CC ±20%
Входы
Гальванически разъединенные, входной ток прибл. 5 мА, длительность импульса мин. 30 мс
Выходы для переключения 2x 30 В CC, 2 А макс. 2 переключателя высокого напряжения с максимальным выходным током 0,5 А
Срок службы реле Мин. 10 5 переключений -
Соединения
  • Электропитание
  • Управляющие входы
  • Релейные выходы
  • Подключение индикаторной головки: круглый штекер, 8-полюсный
  • Мини-USB
  • PROFIBUS: гнездо Sub-D, 9-полюсное (только для 91 Premium)
Штекерные винтовые зажимы для
  • 10 входов
  • 2 выходов (с электропитанием)
Климатические условия
В соответствии с классом 3K3 стандарта EN 50178
Температура окружающей среды
от 0°C до +50°C

Сохраняется право на внесение технических изменений

 
MSC Microcomputers Systems Components Tuttlingen GmbH · Rudolf-Diesel-Str. 17 · D-78532 Tuttlingen · Тел.: +49 7461 925-200 · Факс: +49 7461 925-268